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切削滾壓管實質上是一種經(jīng)過特殊處理的高精密無縫鋼管。液壓、氣壓缸的內孔的最終精加工為珩磨加工或切削加工。

1、本公司切削滾壓管的基本工序：

（1）母材全部采用TPCO天津大無縫連軋機組工藝生產(chǎn)的 連軋管，

（2）管料檢查、酸洗、磷化、皂化 

（3）冷拔加工形成冷拔管

（4） 將冷拔管用我公司的SRB2560型缸筒臥式數(shù)控鏜孔滾壓機進行內孔切削 。  

刮削工具是可連續(xù)進行刮削加工（空管內孔切削加工）和滾壓加工的復合加工工具。

 
1WAY方式
在前進時進行刮削加工與滾壓加工，然后快退，完成加工。
采用1WAY方式時，可在同一工序內進行刮削加工與滾壓加工，因此可實現(xiàn)快退，進而縮短加工時間。加工條件是必須滿足刮削加工或滾壓加工的條件。
2WAY方式
在前進時進行削磨加工，在后退時進行滾壓加工，完成加工。
采用2WAY方式時，由于刮削加工與滾壓加工的工序被分開，因此能夠以各自最佳的加工條件進行加工。但無法快退。
本公司采用第2種加工方式。

切削滾壓管相比較于珩磨鋼管，有許多優(yōu)點：
（1） 極大的提高了工作效率，是珩磨管的幾倍到10幾倍的效率。
（2） 提高產(chǎn)品的精度，電腦操作，每支鋼管內孔精度，5-6米長只有2-3絲的差異。

（3） 增加了產(chǎn)品表面的強度。